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フライス加工
![当社では汎用旋盤、フライス盤による1個からの少量加工から、MC加工による高精度な加工も可能です。](/wp-content/uploads/works_img001.jpg)
以下の内容でお困りの方、
当社のフライス加工・MC加工で
解決いたします!
設計が複雑で
他社で断られてしまった。
難加工の金属加工を
断られてしまった。
現在扱っている部品の品質を
もっと良くしたい。
![フライス加工・MCの詳細](/wp-content/uploads/works_img002.jpg)
フライス加工・MC加工の詳細
加工物を機械のテーブルに固定して、回転工具で加工する機械です。
フライス盤にコンピューター制御装置をつけたものがNCフライス盤、さらに、自動工具着脱装置(ATC)を付けて、多工程を連続的に加工できるのがマシニングセンター(MC)です。
当社の8台のマシンは、すべて違う特徴を持っていて、重切削から、微細な加工、複雑形状まで、加工内容に応じて最適なマシンを選択して加工します。
![フライス加工・MCの詳細](/wp-content/uploads/works_img003.jpg)
SUS304製ローター。
重切削が得意なOKK-MHA350による加工。バケット形状は3Dのためマシンのテープ長では足りず、DNCで加工しました。
![フライス加工・MCの詳細](/wp-content/uploads/works_img004.jpg)
配管部品の平面出しをやっているところ。マシンは静岡鉄工VHR-AP(パソコンミル)3つの大きなフランジはパイプでつながっていて剛性がないので、固定が困難です。ブロックやジャッキ、イケールなどあの手この手で固定し、切削抵抗の低い、細いエンドミルで加工。右と左のフランジの平面を、開放状態で0.05㎜以内にしました。
![無酸素銅/ALMAプロジェクトで使用する導波管の部品](/wp-content/uploads/works_img005.jpg)
無酸素銅/ALMAプロジェクトで使用する導波管の部品
無酸素銅のブロックですが、0.15mm幅で深さ1mmの溝が入っています。使用マシンは笠原K-1。中西のエアー主軸を使い80,000RPMで加工。ALMAプロジェクトで使用されている導波管の部品です。
![16面ロータリーテーブル](/wp-content/uploads/works_img006.jpg)
16面ロータリーテーブル
プリント基板検査装置の16面ロータリーテーブルです。使用マシンは笠原K-1と池貝です。
治具立てに知恵を絞りました。外周の加工は専用のヤトイ治具を作り、インデックスを使用しています。
![半導体製造装置 アルミ成形品](/wp-content/uploads/works_img007.jpg)
旋盤加工
![当社では汎用旋盤による1個からの高精度の少量加工から対応いたします。](/wp-content/uploads/works_img008.jpg)
以下の内容でお困りの方、
当社の旋盤加工で
解決いたします!
設計が複雑で
他社で断られてしまった。
難加工の金属加工を
断られてしまった。
現在扱っている部品の品質を
もっと良くしたい。
![旋盤加工の詳細](/wp-content/uploads/works_img009.jpg)
旋盤加工の詳細
加工する品物を回転チャックに取り付けて切削工具を押し当てて加工します。
当社は、汎用旋盤ならではの加工を重視していて、単品、小ロットの加工を中心に受注しています。大・中・小の設備があり、加工品のサイズによって使用するマシンを振り分けています。
旋盤加工の事例
![SKD-11 ロストワックス製品の加工](/wp-content/uploads/works_img010.jpg)
SKD-11 ロストワックス製品の加工
左が加工前、右が加工後です。どう掴むか、そしてどのように芯を出すかが問題です。
ねじれている部分は、倍の長さになります。モーノポンプといいますが、粉体などの搬送に使われます。
マシンは大日金属DLG-SH、作業者は清水 明です。
![薄い板を貼り合わせた溶接構造物の加工](/wp-content/uploads/works_img011.jpg)
薄い板を貼り合わせた溶接構造物の加工
薄い板を貼り合わせた溶接構造物の加工です。そのままでは腰が弱くて刃物が乗らないので、しっかりしたヤトイ治具を作って加工しました。製品の重量よりヤトイ治具の方が10倍以上の重量です。
航空機のエンジン組み立て治具のため、大きくても高い精度が求められます。
マシンは大日金属DLG-SH、作業者は清水 明です。
![ステンレス部品](/wp-content/uploads/works_img012.jpg)
ステンレス部品
ステンレスの部品です。内径にテーパーがあり、外径とのふれ精度を0.01mm以内に抑える必要があります。良く切れる刃物と、良質の切削油、適正な段取りと切削条件など、熟練を要する製品です。
加工マシンは森精機MS-650、作業者は柏木 啓志です。
放電・ワイヤーカット
![形彫放電加工から精密なワイヤー放電加工までお任せ下さい。](/wp-content/uploads/works_img013.jpg)
以下の内容でお困りの方、
当社の放電・ワイヤーカットで
解決いたします!
設計が複雑で
他社で断られてしまった。
難加工の金属加工を
断られてしまった。
超微細加工の
条件を満たせず
他社で断られてしまった。
![放電・ワイヤーカットの詳細](/wp-content/uploads/works_img014.jpg)
放電・ワイヤーカットの詳細
電極と工作物の間に電気アークを発生させて、加工するのが放電加工です。
成型した電極を加工物に押し付けて、電極の反対の形を作るのが形彫り放電加工。電極線を使って、糸鋸のように工作物を切断していくのがワイヤー放電加工(ワイヤーカット)です。当社は、形彫り放電加工機1台とワイヤー放電加工機を3台保有しています。
放電・ワイヤーカットの事例
![プリハードン鋼のワイヤーカット加工](/wp-content/uploads/works_img015.jpg)
プリハードン鋼のワイヤーカット加工
加工変形の少ないプリハードン鋼による製品です。
フライス加工後、ワイヤーカットで切り抜いて完成させました。高価な材料のほとんどを捨ててしまう贅沢な仕事です。
![ワイヤーカット加工による超高精細ロードセル](/wp-content/uploads/works_img016.jpg)
ワイヤーカット加工による超高精細ロードセル
超高精細な負荷検出に使われるロードセルです。
オレンジの丸で囲んだ薄い部分は0.1mmしかありません。加工時に負荷がかからず、変形が少ないワイヤーカットならではの仕事です。
![ALMAプロジェクトの導波管の一部](/wp-content/uploads/works_img017.jpg)
ALMAプロジェクトの導波管の一部
同じ品物の表と裏です。
真ん中の穴の表は丸で裏が四角になっています。上下異形状というワイヤーカットならではの特殊な加工です。ワイヤーの曲げ角度と要素数に限界がありますが、ワイヤーフレームで描ける形状ならおおむね作れます。ALMAプロジェクトの導波管の一部です。
成形研削加工
![当社では、高硬度材料を含め多種金属の平面研削や成形研削加工を行っています。](/wp-content/uploads/works_img018.jpg)
以下の内容でお困りの方、
当社の成形研削加工で
解決いたします!
設計が複雑で
他社で断られてしまった。
難加工の金属加工を
断られてしまった。
現在扱っている部品の品質を
もっと良くしたい。
![成形研削加工の詳細](/wp-content/uploads/works_img019.jpg)
成形研削加工の詳細
各面の関係精度を0.01㎜以内で仕上げていく、高い熟練と慎重さが求められる仕事です。
マシンは日興機械 NSG515。
作業者は馬場 信彦。後継者募集中です。
成形研削加工の事例
![自動車部品 成形研削加工](/wp-content/uploads/works_img020.jpg)